Um forno convencional de secagem de madeira a vapor utiliza o fluxo de vapor para o forno através de tubos e irradia calor para a atmosfera do forno. O conteúdo de água da madeira é convertido em vapor por evaporação e descarregado do forno com o ar quente.
Estrutura do forno
O sistema esquelético do forno é composto por uma estrutura de alumínio que é um perfil de alumínio de formato especial desenvolvido e projetado por nós. O parafuso de aço inoxidável é utilizado para conectar perfis e placas de alumínio. A junta é selada com selante especial para garantir a estanqueidade do forno. A placa de alumínio no forno adota a placa plana de alumínio e a estrutura da placa de alumínio estriada, e a placa externa de alumínio adota a placa de alumínio corrugado grande tipo 750, que tem boa rigidez e bela aparência. As placas internas e externas da parede do forno são preenchidas com isolamento de lã de vidro a granel, e o efeito de preservação do calor é excelente, reduzindo efetivamente a perda de calor do forno de secagem durante o processo de trabalho.
A aparência geral do forno é robusta e durável, o que pode garantir o funcionamento normal em ambientes severos, como carga de vento e neve nas regiões alpinas.
Porta do forno
O forno seco tem uma porta tipo elevação integral que é estrutura de liga de alumínio com perfil especial de alumínio feito na moldura da porta. As placas de alumínio no interior do forno são construídas com chapa de alumínio plana e estrutura de perfil ranhurado. As placas externas de alumínio são do tipo 750 placas grandes de alumínio corrugado. A lã de vidro de grande densidade a granel é preenchida no meio para proporcionar resistência ao calor e um selante especial é usado para selar as juntas das placas internas da porta do forno.
Abertura da porta: adotar dispositivo especial de elevação, após a porta ser levantada, ela pode se mover lateralmente ao longo do trilho da porta. Depois de totalmente aberta, a madeira pode ser carregada para o forno.
Fechamento da porta: empurrar o dispositivo de elevação para a posição da porta. Quando a porta do forno é colocada para baixo, os dois lados da porta do forno são travados firmemente contra o autopeso da porta, e a faixa de vedação ao redor da porta é pressionada firmemente contra a moldura da porta para vedação.
Porta de teste: disposta na sala de controle da parede traseira do forno. Durante o processo de secagem, técnicos inspecionam e saem do forno através da porta de teste para detectar a madeira no forno em tempo real. Estrutura em liga de alumínio, fechadura da porta de segurança rotativa, segura e confiável.
Aquecimento e pulverização
No processo de secagem da madeira, o aquecimento e a umidificação no forno são realizados através do sistema de aquecimento e pulverização. A fonte de calor de vapor realiza o ciclo térmico de aquecimento no forno através do grupo de válvulas de controle, da tubulação de conexão, do radiador e do grupo de válvulas de retorno.
A umidificação é realizada pelo grupo de válvulas de pulverização de vapor e pela tubulação de pulverização. O vapor é pulverizado para o forno através do orifício de pulverização de vapor da tubulação de pulverização no forno, e o processo de umidificação é também um processo de aquecimento.
A válvula elétrica de alta qualidade é utilizada para o controle do aquecimento e da pulverização a vapor, com controle preciso e desempenho estável. O backwater adota um sifão de esfera flutuante, que pode efetivamente reduzir a perda de calor e aumentar a taxa de utilização da energia térmica.
Ventilação
Na forma de desumidificação por pressão, o cilindro de desumidificação é disposto simetricamente em ambos os lados do ventilador, e a desumidificação é realizada através da diferença de pressão da extremidade de entrada e saída de circulação do ventilador. O bulbo úmido em um lado descarrega o ar úmido no forno, e o outro lado aspira o ar seco pelo lado de fora.
O sistema de desumidificação é composto de tubo de desumidificação, biela e atuador elétrico da válvula de ar.
O atuador elétrico da válvula de ar adota a Siemens da Alemanha, e seu desempenho é estável e confiável.
O projeto do método de circulação de ar superior está 1,0 m abaixo do teto do forno.
Ele divide o espaço dentro do forno em duas partes
A parte superior é a sala do ventilador, na qual o ventilador é instalado, e a parte inferior é a estufa de secagem para madeira. A área do segundo galpão é menor do que a área do teto do forno.
Nas extremidades frontal e traseira do forno há dutos de ventilação de 0,8-1,0 m cada. O radiador é fixado no segundo galpão.
O ar do ventilador é aquecido pelo radiador e depois entra e sai da pilha de um lado.
O ar do ventilador é aquecido pelo radiador e depois entra e sai da pilha de um lado e sai do outro lado da pilha, formando um circuito de circulação do fluxo de ar no forno.
O ar do ventilador é aquecido pelo radiador e depois flui para dentro e para fora da pilha de um lado e para fora do outro lado da pilha, formando um circuito de circulação de ar no forno para aquecer e secar a madeira. O motor gira para frente e para trás para mudar o fluxo de ar no forno.
A direção da circulação de ar no forno é alterada pelo motor que gira para frente e para trás em intervalos regulares para garantir uma secagem uniforme da madeira no forno.
Controle
Há dois tipos de sistemas de controle: controle semi-automático e controle totalmente automático. Instrumentação através do controle da abertura e fechamento de válvulas para alterar a temperatura e umidade no forno de secagem. O controle de temperatura é feito através do controle da abertura da válvula elétrica de aquecimento da fonte de calor entregue ao sistema de aquecimento do forno.
O controle de temperatura é feito através do controle da abertura e fechamento da válvula motorizada de aquecimento para mudar a fonte de calor entregue ao sistema de aquecimento do forno. A umidade é controlada pela válvula elétrica de pulverização para controlar a pulverização e o atuador elétrico para controlar a válvula de ar A umidade é obtida controlando a pulverização através da válvula elétrica de pulverização e controlando o atuador elétrico da válvula de tiragem para descarregar a umidade.
Controle semi-automático: Também conhecido como controle automático de estágio, em cada estágio de secagem O equipamento opera automaticamente. As etapas de secagem são determinadas pelo mesmo processo de secagem da madeira, e o técnico de secagem estabelece seus próprios valores de processo de secagem. Após o ajuste, o equipamento opera de forma totalmente automática.
Controle totalmente automático: O operador pode inserir o programa do processo de secagem da madeira ou selecionar diretamente o processo de secagem da madeira sólida no instrumento de controle.
O operador pode inserir o processo de secagem da madeira ou selecionar diretamente o processo fixo de secagem da madeira no instrumento de controle para a secagem da madeira.
O sistema de controle automático detecta automaticamente a temperatura do forno e o teor de umidade de acordo com os dados detectados a serem atingidos.
Especificações - Forno convencional de secagem de madeira a vapor
| Model | Piling Size (m) Width x Depth x Height | Kiln Inner Size (m) Width x Depth x Height | Qty Of 2.2kw Motors | Steam Consumption (kg/h) | Total Power kw |
|---|---|---|---|---|---|
| HHJ-40 | 4.0×4.8×4.3 | 4.5×6.4×5.6 | 2 | 200 | 5 |
| HHJ-50 | 4.0×6.0×4.3 | 4.5×8.0×5.6 | 3 | 250 | 7 |
| HHJ-60 | 6.0×4.8×4.3 | 6.6×6.4×5.6 | 3 | 300 | 7 |
| HHJ-80 | 8.0×4.8×4.3 | 8.6×6.4×5.6 | 4 | 400 | 9 |
| HHJ-100 | 8.0×6.0×4.3 | 8.6×8.0×5.6 | 5 | 500 | 12 |
| HHJ-120 | 10.0×6.0×4.3 | 10.6×8.0×5.6 | 6 | 600 | 14 |
| HHJ-150 | 12.0×6.0×4.3 | 12.8×8.0×5.6 | 8 | 750 | 18 |
| HHJ-200 | 12.0×7.0×4.3 | 12.8×9.2×6.4 | 10 | 1000 | 23 |