Kiln pengering kayu uap konvensional menggunakan aliran uap ke dalam kiln melalui pipa dan memancarkan panas ke atmosfer kiln. Kandungan air kayu diubah menjadi uap dengan penguapan dan dibuang dari kiln dengan udara panas.
Struktur Pembakaran
Sistem rangka kiln terdiri dari rangka aluminium yang merupakan profil aluminium berbentuk khusus yang dikembangkan dan dirancang oleh kami. Baut stainless steel digunakan untuk menghubungkan profil aluminium dan pelat aluminium. Sambungan disegel dengan sealant khusus untuk memastikan kekencangan kiln. Pelat aluminium di kiln mengadopsi pelat datar aluminium dan struktur pelat aluminium beralur, dan pelat aluminium luar mengadopsi pelat aluminium bergelombang besar tipe 750, yang memiliki kekakuan yang baik dan penampilan cantik. Pelat bagian dalam dan luar dinding kiln diisi dengan isolasi wol kaca curah besar, dan efek pelestarian panasnya sangat baik, secara efektif mengurangi kehilangan panas dari kiln pengeringan selama proses kerja.
Penampilan kiln secara keseluruhan kokoh dan tahan lama, yang dapat memastikan pengoperasian normal di lingkungan yang keras seperti beban angin dan beban salju di daerah pegunungan.
Pintu Pembakaran
Kiln kering memiliki gerbang tipe pengangkat integral yang merupakan struktur paduan aluminium dengan profil aluminium khusus yang dibuat ke dalam kusen pintu. Pelat aluminium di dalam tungku dibuat dari pelat aluminium datar dan struktur profil alur. Pelat aluminium luar adalah pelat aluminium bergelombang besar tipe 750. Wol kaca densitas curah besar diisi di tengah untuk memberikan ketahanan panas dan sealant khusus digunakan untuk menutup sambungan papan bagian dalam pintu kiln.
Pembukaan pintu: mengadopsi perangkat pengangkat khusus, setelah pintu diangkat, ia dapat bergerak secara lateral di sepanjang jalur pintu. Setelah terbuka penuh, kayu dapat dimasukkan ke dalam kiln.
Penutupan pintu: dorong alat pengangkat ke posisi pintu. Ketika pintu kiln diturunkan, kedua sisi pintu kiln terkunci rapat terhadap berat sendiri pintu, dan pita segel di sekitar pintu ditekan dengan kuat ke rangka pintu untuk penyegelan.
Pintu uji: diatur di ruang kontrol dinding belakang kiln. Selama proses pengeringan, teknisi memeriksa dan keluar dari kiln melalui pintu uji untuk mendeteksi kayu di kiln secara real time. Struktur paduan aluminium, kunci pintu pengaman putar, aman dan andal.
Pemanasan dan penyemprotan
Dalam proses pengeringan kayu, pemanasan dan humidifikasi di kiln diwujudkan dengan sistem pemanasan dan penyemprotan. Sumber panas uap menyadari siklus termal pemanasan di kiln melalui grup katup kontrol, pipa penghubung, radiator, dan grup katup balik.
Humidifikasi dilakukan oleh kelompok katup penyemprot uap dan pipa penyemprotan. Steam disemprotkan ke kiln melalui lubang penyemprotan uap dari pipa penyemprotan di kiln, dan proses humidifikasi juga merupakan proses pemanasan.
Katup listrik berkualitas tinggi digunakan untuk mengontrol pemanasan dan penyemprotan uap, dengan kontrol yang akurat dan kinerja yang stabil. Backwater mengadopsi perangkap bola mengambang, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan tingkat pemanfaatan energi panas.
Ventilasi
Dalam cara dehumidifikasi tekanan, silinder dehumidifikasi diatur secara simetris di kedua sisi kipas, dan dehumidifikasi dilakukan melalui perbedaan tekanan dari ujung masuk dan keluar yang bersirkulasi dari kipas. Bola basah di satu sisi mengeluarkan udara lembab di tungku, dan sisi lain menarik udara kering dari luar.
Sistem dehumidifikasi terdiri dari tabung dehumidifikasi, batang penghubung dan aktuator listrik katup udara.
Aktuator listrik katup udara mengadopsi Siemens dari Jerman, dan kinerjanya stabil dan dapat diandalkan.
Desain metode sirkulasi udara atas adalah 1,0 m di bawah atap kiln.
Ini membagi ruang di dalam kiln menjadi dua bagian
Bagian atas adalah ruang kipas, di mana kipas dipasang, dan bagian bawah adalah tempat pengeringan kayu. Luas gudang kedua lebih kecil dari luas atap kiln.
Di ujung depan dan belakang kiln terdapat saluran ventilasi masing-masing 0,8-1,0 m. Radiator dipasang ke gudang kedua.
Udara dari kipas dipanaskan oleh radiator dan kemudian mengalir masuk dan keluar dari tumpukan dari satu sisi.
Udara dari kipas dipanaskan oleh radiator dan kemudian mengalir masuk dan keluar dari tumpukan dari satu sisi dan keluar dari sisi lain dari tumpukan, membentuk sirkuit sirkulasi aliran udara di kiln.
Udara dari kipas dipanaskan oleh radiator dan kemudian mengalir masuk dan keluar dari tumpukan dari satu sisi dan keluar dari sisi lain dari tumpukan, membentuk sirkuit sirkulasi udara di kiln untuk memanaskan dan mengeringkan kayu. Motor berputar maju dan mundur untuk mengubah aliran udara di kiln.
Arah sirkulasi udara di kiln diubah oleh motor yang berputar maju dan mundur secara berkala untuk memastikan pengeringan kayu yang seragam di kiln.
Kontrol
Ada dua jenis sistem kontrol: kontrol semi otomatis dan kontrol otomatis penuh. Instrumentasi dengan mengontrol pembukaan dan penutupan katup untuk mengubah suhu dan kelembaban di kiln pengering. Kontrol suhu dilakukan dengan mengontrol bukaan katup listrik pemanas dari sumber panas yang dikirim ke sistem pemanas kiln.
Kontrol suhu dicapai dengan mengontrol pembukaan dan penutupan katup bermotor pemanas untuk mengubah sumber panas yang dikirim ke sistem pemanas kiln. Kelembaban dikendalikan oleh katup listrik semprot untuk mengontrol penyemprotan dan aktuator listrik untuk mengontrol katup udara Kelembaban dicapai dengan mengendalikan penyemprotan melalui katup listrik semprot dan dengan mengendalikan aktuator listrik katup draft untuk melepaskan kelembaban.
Kontrol semi-otomatis: Juga dikenal sebagai kontrol otomatis tahap, di setiap tahap pengeringan Peralatan beroperasi secara otomatis. Tahap pengeringan ditentukan oleh proses pengeringan kayu yang berbeda, dan pengeringan. Teknisi pengeringan menetapkan nilai proses pengeringannya sendiri. Setelah pengaturan, peralatan beroperasi sepenuhnya secara otomatis.
Kontrol otomatis penuh: Teknisi operator Operator dapat memasukkan program proses pengeringan kayu atau langsung memilih proses pengeringan kayu solid di instrumen kontrol.
Operator dapat memasukkan proses pengeringan kayu atau langsung memilih proses pengeringan kayu tetap di instrumen kontrol untuk pengeringan kayu.
Sistem kontrol otomatis secara otomatis mendeteksi suhu kiln, dan kadar air sesuai dengan data yang terdeteksi untuk dicapai.
Spesifikasi - Kiln pengering kayu uap konvensional
| Model | Piling Size (m) Width x Depth x Height | Kiln Inner Size (m) Width x Depth x Height | Qty Of 2.2kw Motors | Steam Consumption (kg/h) | Total Power kw |
|---|---|---|---|---|---|
| HHJ-40 | 4.0×4.8×4.3 | 4.5×6.4×5.6 | 2 | 200 | 5 |
| HHJ-50 | 4.0×6.0×4.3 | 4.5×8.0×5.6 | 3 | 250 | 7 |
| HHJ-60 | 6.0×4.8×4.3 | 6.6×6.4×5.6 | 3 | 300 | 7 |
| HHJ-80 | 8.0×4.8×4.3 | 8.6×6.4×5.6 | 4 | 400 | 9 |
| HHJ-100 | 8.0×6.0×4.3 | 8.6×8.0×5.6 | 5 | 500 | 12 |
| HHJ-120 | 10.0×6.0×4.3 | 10.6×8.0×5.6 | 6 | 600 | 14 |
| HHJ-150 | 12.0×6.0×4.3 | 12.8×8.0×5.6 | 8 | 750 | 18 |
| HHJ-200 | 12.0×7.0×4.3 | 12.8×9.2×6.4 | 10 | 1000 | 23 |