В обычной паровой печи для сушки древесины пар поступает в печь по трубам и излучает тепло в атмосферу печи. Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар путем испарения и выводится из печи вместе с горячим воздухом.
Структура печи
Скелетная система печи состоит из алюминиевой рамы, которая представляет собой алюминиевый профиль специальной формы, разработанный и спроектированный нами. Для соединения алюминиевых профилей и алюминиевых пластин используются болты из нержавеющей стали. Соединение запечатывается специальным герметиком для обеспечения герметичности печи. Алюминиевая пластина в печи использует алюминиевую плоскую пластину и рифленую структуру алюминиевой пластины, а внешняя алюминиевая пластина использует большую рифленую алюминиевую пластину 750 типа, которая имеет хорошую жесткость и красивый внешний вид. Внутренние и внешние пластины стенки печи заполнены крупнозернистой стекловатой, теплосохраняющий эффект превосходен, эффективно снижает потери тепла сушильной печи во время рабочего процесса.
Общий вид печи прочный и долговечный, что может обеспечить нормальную работу в суровых условиях, таких как ветровая нагрузка и снеговая нагрузка в альпийских регионах.
Дверь печи
Сухая печь имеет встроенные ворота подъемного типа, которые представляют собой конструкцию из алюминиевого сплава со специальным алюминиевым профилем в раме ворот. Алюминиевые пластины внутри печи изготовлены из плоской алюминиевой пластины и пазовой профильной структуры. Внешние алюминиевые пластины представляют собой большие гофрированные алюминиевые пластины типа 750. Стекловата большой насыпной плотности заполнена в середине для обеспечения теплостойкости, а специальный герметик используется для уплотнения стыков внутренних плит двери печи.
Открытие двери: используется специальное подъемное устройство, после поднятия двери она может двигаться в боковом направлении вдоль дверного трека. После полного открытия, древесина может быть загружена в печь.
Закрытие двери: подтолкните подъемное устройство в положение двери. Когда дверь печи опускается, две стороны двери печи плотно фиксируются против собственного веса двери, а уплотнительная лента вокруг двери плотно прижимается к раме двери для герметизации.
Испытательная дверь: расположена в помещении управления на задней стене печи. Во время процесса сушки технические специалисты осматривают и выходят из печи через контрольную дверь, чтобы определить состояние древесины в печи в режиме реального времени. Конструкция из алюминиевого сплава, поворотный замок безопасности двери, безопасный и надежный.
Нагрев и распыление
В процессе сушки древесины нагрев и увлажнение в печи осуществляются системой нагрева и распыления. Источник парового тепла реализует тепловой цикл нагрева в печи через группу регулирующих клапанов, соединительную трубу, радиатор и группу обратных клапанов.
Увлажнение осуществляется группой клапанов распыления пара и трубопроводом распыления. Пар распыляется в печь через отверстие для распыления пара трубопровода распыления в печи, и процесс увлажнения также является процессом нагрева.
Для управления нагревом и распылением пара используется высококачественный электрический клапан с точным управлением и стабильной работой. В обратной воде используется плавающая шаровая ловушка, которая может эффективно снизить потери тепла и увеличить коэффициент использования тепловой энергии.
Вентиляция
При способе осушения под давлением осушительный цилиндр располагается симметрично с обеих сторон вентилятора, и осушение осуществляется за счет разницы давления циркулирующего на входе и выходе вентилятора. Мокрая колба с одной стороны выпускает влажный воздух в печь, а с другой стороны втягивает сухой воздух извне.
Система осушения состоит из осушительной трубы, соединительного стержня и электропривода воздушного клапана.
Электропривод воздушного клапана использует Siemens из Германии, его работа стабильна и надежна.
Конструкция метода верхней циркуляции воздуха находится на 1,0 м ниже крыши печи.
Она разделяет пространство внутри печи на две части
Верхняя часть – это помещение вентилятора, в котором установлен вентилятор, а нижняя часть – это печь для сушки древесины. Площадь второго навеса меньше площади крыши печи.
В передней и задней частях печи находятся вентиляционные каналы длиной 0,8-1,0 м каждый. Радиатор закреплен на втором сарае.
Воздух от вентилятора нагревается радиатором и затем поступает в печь и выходит из нее с одной стороны.
Воздух от вентилятора нагревается радиатором и затем втекает в сваю с одной стороны и вытекает из нее с другой стороны, образуя циркуляционный контур воздушного потока в печи.
Воздух из вентилятора нагревается радиатором и затем втекает и вытекает из сваи с одной стороны и вытекает с другой стороны сваи, образуя циркуляционный контур воздушного потока в печи для нагрева и сушки древесины. Двигатель вращается вперед и назад для изменения потока воздуха в печи.
Направление циркуляции воздуха в печи изменяется при помощи вращения двигателя вперед и назад через регулярные промежутки времени для обеспечения равномерной сушки древесины в печи.
Управление
Существует два типа систем управления: полуавтоматическое управление и полностью автоматическое управление. Полуавтоматическое управление осуществляется путем управления открытием и закрытием клапанов для изменения температуры и влажности в сушильной печи. Контроль температуры осуществляется путем управления открытием нагревательного электрического клапана источника тепла, подаваемого в систему отопления печи.
Регулирование температуры осуществляется путем управления открытием и закрытием нагревательного электроклапана для изменения источника тепла, подаваемого в систему отопления печи. Влажность контролируется с помощью электроклапана распыления для управления распылением и электропривода для управления воздушным клапаном Влажность достигается путем управления распылением через электроклапан распыления и управления электроприводом клапана тяги для сброса влаги.
Полуавтоматическое управление: Также известен как ступенчатое автоматическое управление, на каждой ступени сушки оборудование работает автоматически. Этапы сушки определяются различными одинаковыми процессами сушки древесины, и сушка .Техник по сушке устанавливает свои собственные значения процесса сушки. После настройки оборудование работает полностью автоматически.
Полностью автоматическое управление: Оператор-техник Оператор может ввести программу процесса сушки древесины или непосредственно выбрать процесс сушки массивной древесины в контрольном приборе.
Оператор может ввести программу процесса сушки древесины или непосредственно выбрать процесс сушки твердой древесины в контрольном приборе для сушки древесины.
Автоматическая система управления автоматически определяет температуру печи и содержание влаги в соответствии с обнаруженными данными для достижения.
Технические характеристики - Обычная паровая печь для сушки древесины
| Model | Piling Size (m) Width x Depth x Height | Kiln Inner Size (m) Width x Depth x Height | Qty Of 2.2kw Motors | Steam Consumption (kg/h) | Total Power kw |
|---|---|---|---|---|---|
| HHJ-40 | 4.0×4.8×4.3 | 4.5×6.4×5.6 | 2 | 200 | 5 |
| HHJ-50 | 4.0×6.0×4.3 | 4.5×8.0×5.6 | 3 | 250 | 7 |
| HHJ-60 | 6.0×4.8×4.3 | 6.6×6.4×5.6 | 3 | 300 | 7 |
| HHJ-80 | 8.0×4.8×4.3 | 8.6×6.4×5.6 | 4 | 400 | 9 |
| HHJ-100 | 8.0×6.0×4.3 | 8.6×8.0×5.6 | 5 | 500 | 12 |
| HHJ-120 | 10.0×6.0×4.3 | 10.6×8.0×5.6 | 6 | 600 | 14 |
| HHJ-150 | 12.0×6.0×4.3 | 12.8×8.0×5.6 | 8 | 750 | 18 |
| HHJ-200 | 12.0×7.0×4.3 | 12.8×9.2×6.4 | 10 | 1000 | 23 |