Un séchoir à bois à vapeur classique utilise de la vapeur qui entre dans le séchoir par des tuyaux et diffuse de la chaleur dans l’atmosphère du séchoir. L’eau contenue dans le bois est transformée en vapeur par évaporation et évacuée du four avec l’air chaud.
Structure du four
Le système squelettique du four est constitué d’un cadre en aluminium qui est un profilé en aluminium de forme spéciale développé et conçu par nos soins. Des boulons en acier inoxydable sont utilisés pour relier les profilés en aluminium et les plaques en aluminium. Le joint est scellé avec un mastic spécial pour assurer l’étanchéité du four. La plaque d’aluminium dans le four adopte la structure de plaque plate d’aluminium et de plaque d’aluminium rainurée, et la plaque d’aluminium extérieure adopte la plaque d’aluminium large et ondulée de type 750, qui a une bonne rigidité et une belle apparence. Les plaques intérieures et extérieures de la paroi du four sont remplies d’une isolation en laine de verre en grande quantité, et l’effet de préservation de la chaleur est excellent, réduisant efficacement la perte de chaleur du four de séchage pendant le processus de travail.
L’aspect général du four est robuste et durable, ce qui permet d’assurer un fonctionnement normal dans des environnements difficiles tels que la charge du vent et la charge de la neige dans les régions alpines.
Porte du four
Le séchoir est équipé d’une porte intégrale de type levable qui est une structure en alliage d’aluminium avec un profilé spécial en aluminium intégré au cadre de la porte. Les plaques d’aluminium à l’intérieur du four sont construites à partir d’une structure de plaques d’aluminium plates et de profilés à rainures. Les plaques d’aluminium extérieures sont de grandes plaques d’aluminium ondulées de type 750. La laine de verre de grande densité est remplie au milieu pour assurer la résistance à la chaleur et un produit d’étanchéité spécial est utilisé pour sceller les joints des panneaux intérieurs de la porte du four.
Ouverture de la porte : un dispositif de levage spécial est adopté. Une fois la porte soulevée, elle peut se déplacer latéralement le long du rail de la porte. Une fois la porte complètement ouverte, le bois peut être chargé dans le four.
Fermeture de la porte : pousser le dispositif de levage jusqu’à la position de la porte. Lorsque la porte du four est abaissée, les deux côtés de la porte du four sont verrouillés fermement contre le poids propre de la porte, et la bande d’étanchéité autour de la porte est pressée fermement contre le cadre de la porte pour la rendre étanche.
Porte de test : elle est disposée dans la salle de contrôle de la paroi arrière du four. Pendant le processus de séchage, les techniciens inspectent et sortent du four par la porte de test pour détecter le bois dans le four en temps réel. Structure en alliage d’aluminium, verrouillage de porte de sécurité rotatif, sûr et fiable.
Chauffage et pulvérisation
Dans le processus de séchage du bois, le chauffage et l’humidification dans le four sont réalisés par le système de chauffage et de pulvérisation. La source de chaleur de la vapeur réalise le cycle thermique du chauffage dans le four à travers le groupe de vannes de contrôle, le tuyau de connexion, le radiateur et le groupe de vannes de retour.
L’humidification est réalisée par le groupe de vannes de pulvérisation de vapeur et le tuyau de pulvérisation. La vapeur est pulvérisée dans le four par le trou de pulvérisation de vapeur de la conduite de pulvérisation dans le four, et le processus d’humidification est également un processus de chauffage.
Une vanne électrique de haute qualité est utilisée pour le contrôle du chauffage et de la pulvérisation de vapeur, avec un contrôle précis et des performances stables. L’eau de retour adopte un piège à billes flottant, qui peut réduire efficacement la perte de chaleur et augmenter le taux d’utilisation de l’énergie thermique.
Ventilation
Dans le cas de la déshumidification par pression, le cylindre de déshumidification est disposé symétriquement de part et d’autre du ventilateur, et la déshumidification s’effectue par la différence de pression entre l’entrée et la sortie du ventilateur. Le bulbe humide d’un côté évacue l’air humide dans le four, et l’autre côté aspire l’air sec de l’extérieur.
Le système de déshumidification est composé d’un tube de déshumidification, d’une bielle et d’un actionneur électrique de vanne d’air.
L’actionneur électrique de la vanne d’air adopte le système Siemens d’Allemagne, et ses performances sont stables et fiables.
La conception de la méthode de circulation de l’air par le haut se situe à 1,0 m sous le toit du four.
Elle divise l’espace à l’intérieur du four en deux parties
La partie supérieure est la salle du ventilateur, dans laquelle le ventilateur est installé, et la partie inférieure est le four de séchage du bois. La surface du second hangar est plus petite que la surface du toit du four.
Aux extrémités avant et arrière du four se trouvent des conduits de ventilation de 0,8 à 1,0 m chacun. Le radiateur est fixé à la deuxième remise.
L’air provenant du ventilateur est chauffé par le radiateur, puis entre et sort de la pile par un côté.
L’air du ventilateur est chauffé par le radiateur, puis entre et sort de la pile d’un côté et de l’autre, formant ainsi un circuit de circulation d’air dans le four.
L’air provenant du ventilateur est chauffé par le radiateur, puis entre et sort de la pile d’un côté et de l’autre, formant ainsi un circuit de circulation d’air dans le four pour chauffer et sécher le bois. Le moteur tourne en avant et en arrière pour modifier le flux d’air dans le four.
Le sens de circulation de l’air dans le four est modifié par le moteur qui tourne en avant et en arrière à intervalles réguliers pour assurer un séchage uniforme du bois dans le four.
Contrôle
Il existe deux types de systèmes de contrôle : le contrôle semi-automatique et le contrôle entièrement automatique. L’instrumentation consiste à contrôler l’ouverture et la fermeture des vannes pour modifier la température et l’humidité dans le four de séchage. Le contrôle de la température se fait en contrôlant l’ouverture de la vanne électrique de chauffage de la source de chaleur fournie au système de chauffage du four.
Le contrôle de la température est réalisé en contrôlant l’ouverture et la fermeture de la vanne motorisée de chauffage pour modifier la source de chaleur délivrée au système de chauffage du four. L’humidité est contrôlée par la vanne électrique de pulvérisation pour contrôler la pulvérisation et l’actionneur électrique pour contrôler la vanne de tirage L’humidité est obtenue en contrôlant la pulvérisation par la vanne électrique de pulvérisation et en contrôlant l’actionneur électrique de la vanne de tirage pour évacuer l’humidité.
Contrôle semi-automatique : Également connu sous le nom de contrôle automatique par étapes, dans chaque étape de séchage, l’équipement fonctionne automatiquement. Les étapes de séchage sont déterminées par différents processus de séchage du même bois, et le séchage. Le technicien de séchage définit ses propres valeurs de processus de séchage. Après le réglage, l’équipement fonctionne de manière entièrement automatique.
Contrôle entièrement automatique : Le technicien opérateur L’opérateur peut entrer le programme du processus de séchage du bois ou sélectionner directement le processus de séchage du bois massif dans l’instrument de contrôle.
L’opérateur peut saisir le processus de séchage du bois ou sélectionner directement le processus de séchage du bois fixe dans l’instrument de commande pour le séchage du bois.
Le système de contrôle automatique détecte automatiquement la température du four et la teneur en humidité en fonction des données détectées.
Spécifications - Séchoir à bois conventionnel à vapeur
| Model | Piling Size (m) Width x Depth x Height | Kiln Inner Size (m) Width x Depth x Height | Qty Of 2.2kw Motors | Steam Consumption (kg/h) | Total Power kw |
|---|---|---|---|---|---|
| HHJ-40 | 4.0×4.8×4.3 | 4.5×6.4×5.6 | 2 | 200 | 5 |
| HHJ-50 | 4.0×6.0×4.3 | 4.5×8.0×5.6 | 3 | 250 | 7 |
| HHJ-60 | 6.0×4.8×4.3 | 6.6×6.4×5.6 | 3 | 300 | 7 |
| HHJ-80 | 8.0×4.8×4.3 | 8.6×6.4×5.6 | 4 | 400 | 9 |
| HHJ-100 | 8.0×6.0×4.3 | 8.6×8.0×5.6 | 5 | 500 | 12 |
| HHJ-120 | 10.0×6.0×4.3 | 10.6×8.0×5.6 | 6 | 600 | 14 |
| HHJ-150 | 12.0×6.0×4.3 | 12.8×8.0×5.6 | 8 | 750 | 18 |
| HHJ-200 | 12.0×7.0×4.3 | 12.8×9.2×6.4 | 10 | 1000 | 23 |